（记者李吟竹通讯员牛春胜郭富斌）9月1日，锦西石化乳化油处理项目现场传来喜讯：该项目已安稳运转80天，累计处理乳化油8800吨，收回高质量可代炼污油4152吨，创效930万元。项目立异选用“液-液”和“固-液”两相离心组合工艺，成功破解了公司乳化油处置难题，完成危废减量、环保提质、精益创效三重打破，为企业绿色低碳转型、高水平质量的开展注入微弱动能。

  锦西石化蒸馏设备电脱盐体系发生的乳化油，因油滴粒径细小、界面膜强度高、油水密度差小，具有含油量高、安稳性高、成分杂乱等特性，归于处置难度高的危险废物。以往选用传统的工艺处理，不只外委处置本钱高，还存在油水别离不彻底、固体残渣含油率偏高以及收回油质量不安稳等问题，给公司安全环保管控带来极大压力。

  为霸占乳化油处置难题，锦西石化精准施策、技能赋能，本年6月正式投运乳化油处理项目。该工艺摒弃传统“一机分三相”的三相离心机技能和“先除固、后脱水”的老旧两相离心处理流程，立异选用先除油、后脱水“分段分步”处理战略。经过高速两相卧式离心机别离乳化油中的净化油，全程不增加影响回炼的絮凝剂，确保收回油含水率不高于0.5%、灰分不高于0.5%；别离后的渣水混合物再进入低速卧螺离心机进行固液别离，精准别离渣水中的固态泥渣与污水，下降能耗的一起，确保剩下固体残渣含水率合格，出水含油量及悬浮物等目标满意厂内污水处理要求。

  “这套工艺就像一条精细化生产线，先吃净油，再榨干水。”锦西石化污水设备负责人郭富斌介绍，“比较传统工艺，这项组合工艺技能优势杰出，一方面低温运转工况能下降能耗与废气发生，另一方面无须外加药剂，防止药剂抵触与参数调理互相制约的问题，彻底处理三相离心机易堵机、回流物料多、收回油目标不稳等运转恶疾。一起先除油、后脱水的流程规划，从源头杜绝了固体残渣带油乳化、收回油混入杂质等问题，优先确保了收回油质量。”

  投运2个多月以来，乳化油处理设备运转安稳。在运转期间，污水设备依据质料油水固组分改变，动态调整2台离心机的转速和差速，让这套“吃粗粮”的组合工艺在质料动摇时从始至终保持最佳别离功率。

  经测算，该项目全年可处理乳化油2.5万吨，收回可代炼污油1万吨，估计每年削减危废外委处置量超2万吨。收回的污油将送往炼油设备代替部分外购原油，直接下降质料收购本钱。固体危废大幅减量，也下降危废暂存、转运环节的安全环保危险。此外，整套体系密闭运转，杜绝了废气逸散，做到“增产不增污”，完成生态效益、经济效益、社会效益三方共赢。